由于金屬材料產品工件的加熱、制冷等實際操作，必須十幾個乃至幾十個姿勢來進行。這種姿勢本質真空熱處理爐內開展，實際操作工作人員沒法貼近，因而對真空熱處理電爐的自動化技術水平的規定較高。另外，有一些姿勢,如加熱隔熱保溫完畢后，金屬材料產品工件開展熱處理工藝流程須六、七個姿勢而且要在15秒鐘之內進行。那樣靈巧的標準來進行很多姿勢，非常容易導致實際操作工作人員的焦慮不安而組成操作失誤。因而，僅有較高的自動化技術才可以精確、立即嚴格按照融洽。
金屬材料零件開展真空熱處理工藝均在密閉式的真空爐內開展，嚴苛的真空密封性大家都知道。因而，得到和堅持不懈火爐預計的漏汽率，確保真空爐的工作中真空度，對保證零件真空熱處理工藝的品質擁有 十分關鍵的實際意義。因此真空熱處理爐的一個至關重要的問題，便是要有靠譜的真空密封性結構。為了更好地確保真空爐的真空特性，真空熱處理爐總體設計中務必道循一個基本準則，便是爐墻要采用氣密性電焊焊接，另外在爐墻上盡量避免開或是不動孔，少采用或是防止采用動密封性構造，以盡量避免真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的構件、配件等如水冷散熱電級、熱電阻導出來設備也都務必設計方案密封性結構。
絕大多數加熱與保溫材料只有在真空情況下應用。真空熱處理爐的加熱與隔熱保溫襯料是在真空與高溫下工作中的，因此對這種原材料明確提出了耐熱，輻射源成效好，傳熱系數小等規定。對抗氧化能規定不高。因此，真空熱處理爐普遍采用了鉭、鎢、鉬和高純石墨等作加熱與隔熱保溫構料。這種原材料在空氣情況下非常容易空氣氧化，因而，一般熱處理爐不可以采用這種加熱與保溫材料。
水冷散熱設備：真空熱處理爐的爐蓋、爐蓋、電熱元件、水冷散熱電級、正中間真空隔熱保溫門等構件，均在真空、遇熱情況下工作中。在這類極其不好的標準下工作中，務必確保各構件的構造不形變、不毀壞，真空密封環但是熱、不損壞。因而，各構件應當依據不一樣的狀況設定水冷散熱設備，以確保真空熱處理爐可以一切正常運作并有充足的運用使用壽命。
采用低壓大電流量：真空器皿內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范疇內時，真空器皿內的通電導體在較高的工作電壓下，會造成電弧放電狀況。在真空熱處理爐內，比較嚴重的電光充放電會損壞電熱元件、隔熱板等，導致重大安全事故和損害。因而，真空熱處理爐的電熱元件的工作標準電壓一般也不超出80一100伏。另外在電熱元件總體設計時要采取措施方法，如盡量減少有頂尖的構件，電級間的間隔不可以很小，以避免 電弧放電或是電光充放電的造成。