1.真空熱處理設備的現狀
中國在70年代開始就進行油淬、氣淬等方式的真空熱處理爐的研制及生產，并產生了一些列的真空設備生產廠家，比如北京機電、華翔機電、沈陽真空、漢中賽普技術等一些列公司。而國外也有很強的真空設備生產廠家及真空熱處理工藝技術，法國的ECM、德國LEYBOLD（萊寶）、美國Ipsen等等。
真空熱處理爐的種類也很多，比如真空退火爐、真空淬火爐、真空回火爐、真空滲碳爐、以及現在很火的真空釬焊爐和真空燒結爐，現階段航空工業、模具工業的發展對著空設備的要求越來越高，設備廠家（中國）生產的設備也越來越標準、規范化，真空設備制造業發展興旺，技術也越來越成熟，特別是高壓氣淬設備的制造，比如由于模具對表面質量的高要求，變形要求也高，普通熱處理已經滿足不了要求，真空高壓氣淬已幾乎成為模具熱處理不可替代的技術，城市的環保也對熱處理提出更嚴格要求，真空加熱高壓氣淬也因此成為高速鋼刀具熱處理替代鹽浴加熱淬火的首選工藝，現在10bar（10個大氣壓）的超高壓氣淬設備也很普遍。
2.真空熱處理的優勢
真空熱處理設備有著無氧化、除氣、可以保持零件表面光亮，節能、高效等特點。
真空熱處理顧名思義就是在真空狀態下進行熱處理，真空狀態就是所謂的負壓，氣壓越低，真空度越大，真空設備中的氣體就越少，能對零件產生的氧含量也越小，可以防止氧化。
金屬零件在熔煉時會有很多氣體進入，并殘留在固體的金屬中，而氣體在金屬中的溶解度與周圍的環境分壓平方根成正比，也就是周圍氣壓越小，氣體在固體中的溶解度越低，金屬中的氣體就會釋放出來，所以真空熱處理可以使材料冶金缺陷變小，從而強化金屬材料的力學性能。
需要注意的是真空熱處理給人們的印象就是真空熱處理變形小，這是一個不全面的理解，真空熱處理比其他熱處理獲得同樣的組織和硬度時，變形小，但這只是組織變形小，但實際進行真空熱處理時特別是高壓氣淬時由于冷卻氣流的不同會導致冷卻速度的不一樣，導致形狀結構變形可能比分級、等溫等普通熱處理變形量更大。
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