真空熱處理是將金屬材料產品工件在1個大氣壓下列加熱的金屬材料熱處理方法。真空熱處理爐熱效高，可完成迅速提溫和減溫，可完成無空氣氧化、無滲碳、無滲氮，可除掉產品工件表層的磷屑，并有脫油除氣等功效，進而做到表層明亮清潔的實際效果，使模貝越來越相對性明亮。真空熱處理技術性借助真空熱處理爐來完成，真空熱處理爐的特性以下：
（1）水冷散熱設備，真空熱處理爐的爐蓋、爐蓋、電熱元件導別應急處置、正中間真空隔熱保溫門等構件，均在真空、遇熱情況下工作中。在這類極其不好的標準下工作中，務必確保各構件的構造不形變、不毀壞，真空密封環但是熱、不損壞。因而，各構件應當依據不一樣的狀況設定水冷散熱設備，以確保真空熱處理爐可以一切正常運作并有充足的使用期限。
（2）選用低壓大電流量：在真空器皿內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范疇內時，真空器皿內的通電導體在較高的工作電壓下，會造成電弧放電狀況。在真空熱處理爐內，比較嚴重的會造成電光充放電，損壞電熱元件、隔熱板等，導致重大安全事故和損害。因而，真空熱處理爐的電熱元件的工作標準電壓，一般也不超出80-100伏。另外在電熱元件總體設計時要采取措施對策，如盡量減少有頂尖的構件，電級間的間隔不可以很小窄，以避免 電弧放電或是電光充放電的產生。
（3）絕大多數加熱與保溫材料只有在真空情況下應用：真空熱處理爐的加熱與隔熱保溫襯料是在真空與高溫下工作中的，因此對這種原材料明確提出了耐熱，蒸氣放低，輻射源效果非常的好，傳熱系數小等規定。對抗氧化能規定不高。因此 ，真空熱處理爐普遍選用了鉭、鎢、鉬和高純石墨等作加熱與隔熱保溫構料。這種原材料在空氣情況下非常容易空氣氧化，因而，基本熱處理爐不可以選用這種加熱與保溫材料。
（4）嚴苛的真空密封性：金屬材料零件開展真空熱處理均在密閉式的真空爐內開展，因而，得到和保持火爐預計的漏汽率，確保真空爐的工作中真空度，對保證零件真空熱處理的品質擁有十分關鍵的實際意義。因此 真空熱處理爐的一個至關重要的問題，便是要有靠譜的真空密封性構造。為了更好地確保真空爐的真空特性，在真空熱處理爐總體設計中務必道循一個基本準則，便是爐墻要選用氣密性電焊焊接，另外在爐墻上盡量避免開或是不動孔，少選用或是防止選用動密封性構造，以盡量避免真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的構件、配件等如水冷散熱電級、熱電阻導出來設備也都務必設計方案密封性構造。（5）自動化技術水平高：真空熱處理爐的自動化技術水平往往較高，是由于金屬材料產品工件的加熱、制冷等實際操作，必須十幾個乃至幾十個姿勢來進行。這種姿勢本質真空熱處理爐內開展，實際操作工作人員沒法貼近。另外，有一些姿勢如加熱隔熱保溫完畢后，金屬材料產品工件開展熱處理工藝流程須六個姿勢而且要在15秒鐘之內進行。在那樣快速的標準來進行很多姿勢，是非常容易導致實際操作工作人員的焦慮不安而組成操作失誤。