淬火加熱操作
①淬火溫度：淬火溫度對工件的淬火變形影響很大。我們可通過調整淬火溫度來達到減少變形的目的，或將預留機械加工余量同淬火溫度來達到減少變形的目的，或將預留機械加工余量同淬火溫度經熱處理試驗后合理地選擇、使用，從而達到減少后序加工余量。淬火溫度對淬火變形的影響除與工件所用材料有關外，還與工件的尺寸、形狀等有關。當工件形狀和尺寸差異很大時，雖然工件使用材料一樣，但淬火變形趨勢卻大不相同，操作者在實際生產中應注意這種情況。
②淬火保溫時間：保溫時間的選擇除了要保證工件透燒、淬火后達到要求的硬度或其他力學性能外，還要考慮它對淬火變形的影響。延升淬火保溫時間，實際上就相應地提高了淬火溫度。特別是對高碳高鉻鋼，這一影響尤顯突出。
③裝爐方法：工件在加熱時擺放形式不合理，則會產生因工件自重而引起的變形或因工件之間相互擠壓產生變形或因工件堆放過密造成加熱及冷卻不均而產生變形。
如某彈簧件，淬火時曾用垂直吊掛的方式在860±10℃的保護氣氛加熱爐中加熱保溫30min，保溫后從爐中取出并將工件垂直淬入冷卻油中，淬火后彈簧總長縮短了27mm，并且上下螺距因淬入淬火介質的時間差異而變形量也不一樣。后改用彈簧套在心軸上，并水平吊掛裝爐，其他操作過程同前，淬火后，其變形情況大為改觀，螺距均勻，總長度收縮較小。
特別是細長的工件除不能以密堆橫放的方式裝爐外，在鹽浴爐加熱時，還應考慮到因加熱介質翻滾使工件產生變形的可能。細長且重量較小的桿類工件裝爐時，一般是將鹽浴爐先升至稍高于淬火溫度，斷電后再將工件裝入鹽浴爐中，裝爐時要穩，并且采用不通電的方式加熱工件，從而達到減少工件的淬火變形的目的。
④加熱方式：工件的形狀復雜、厚薄懸殊較大時，特別是當其材料的含碳及合金元素較高時，其加熱過程一定要緩慢均勻，應充分利用預熱過程，一次預熱不行的，采用二次、三次預熱。對用預熱方式仍不能解決變形的較大工件，還可采用裝箱保護在箱式電阻爐中加熱，加熱時除限速升溫外，還可增加等溫過程，以便減少由于加熱速度過快而產生的淬火變形。
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