1.?真空熱處理變形小嗎？為什么？
答：在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構扭曲變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
2.?高壓氣淬的工件變形一定少嗎？為什么？
答：國內目前高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國內典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻布置淬火冷卻噴嘴希望獲得均勻的氣流場。實際上，這個結構的爐內冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻能力差，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有效尺寸區間內，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對噴嘴處的氣體流速較高，而兩個相鄰噴嘴之間的冷卻能力很低，工件正對噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異十分大。這種情況導致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。
3.?預抽真空回火爐的換氣次數如何計算？
答：預抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。對爐內的氧化氣氛排除的方法有充氣法和換氣法。充氣法是對爐膛連續充、放氣，趕出爐內的氧化雜質氣體，使爐內的氣氛純度達到要求。換氣法是利用機械泵對爐內的氧化氣體抽出，再充入保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復進行幾次直到爐內氣體純度合格。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa對應爐內的殘氧量為0.132%。
換氣次數計算公式：
e-Qt/Vo=(Kt-Kc)/(Ko-Kc)?（2—10）式中：
Vo－爐膛體積；
Q－雜質含量為Kc的充氣氣量；
Kt－充氣后t時刻，爐內氣氛雜質含量；
Ko－充氣前爐內原有雜質氣體含量；
Kc－沖洗氣體的雜質百分含量。
（1）爐膛原有氣體為空氣時，Ko=21%，最終要求達到Kt=1%含氧量時，用99.995%高純氮氣換氣，Kc=1-0.99995=0.005%，至少換氣3次。
（2）要求爐內最終要求達到Kt?=10ppm含氧量時，用Kc?=1ppm含氧量的放熱氣體的保護氣換氣，至少換氣10次。
4.?真空爐床上為什么要采用Al2O3擱條？
答：真空爐床使用的石墨材料，金屬工件或料筐直接放置在此上，在加熱過程中，會發生石墨在金屬中的擴散，金屬和石墨發生黏結，當加熱溫度高于1148℃附近時，會出現金屬的燒熔現象，為了防止這些情況的出現，真空爐床上往往要用Al2O3擱條來隔開石墨和金屬的直接接觸。
5.?真空雙室加熱油淬火爐淬火增碳的原因是什么？
答：在分析真空熱處理工件增碳現象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。由于實際工藝情況和材料的區別，很多情況下的“增碳”不是指這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發性還原氣氛，對工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預冷入油不會形成“明顯”的增碳現象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴重。
真空加熱淬火的增碳現象更為嚴重的是來自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！
在進行過油淬火處理之后，應將全部浸過油的料筐、運載部件（進出料小車）上的油全部清洗干凈（有三氯乙烯、丙酮或其他清洗方式處理）。
6.?真空度和碳勢有怎樣的對應關系？
答：真空分為低真空、中真空、高真空。低真空容器內的殘余氣體類似于空氣的氣體組分，中真空狀態時，原始空氣比例減少，而以各種材料防除的氣體為主。中、高真空加熱的實質是一種可控氣氛保護加熱。
真空爐殘余氣體在加熱過程中有很大的變化。如果把真空度與相對雜質量看作等價，并把相對雜質量全部認為是水蒸汽，則得出真空度與露點之間的關系，那么可以推導出兩者之間的數量關系。
在一定體積內，壓力與分子數目成正比。一個標準大氣壓下：1.033×105Pa:n=Y:X，其中n為標準大氣壓下的分子數目。X為Y壓力下的分子數，把這些氣體都作為雜質對待。假設Y壓力下的相對雜質為Z，則
??????Z=[Y×n/(1.033×105)]/n×100%
=[Y /(1.033×105)]×100%
通常保護氣氛爐中，露點在-30～-60℃之間，這相當于真空度60～1?Pa。保護氣氛爐達到這個露點已經是比較高的要求了，而對真空爐則是比較容易的事情。利用這個關系可以確定加熱的真空度。
7.?如何診斷真空爐的泄露點？
答：爐子的安裝質量不好將會使壓升率達不到技術要求，長期使用之后，真空爐的壓升率也會增大。當真空度壓升率惡化到一定程度后，處理零件的表面質量下降，加熱元件的使用壽命會明顯降低，這是需要對爐子檢漏，并排除漏氣原因。檢漏及排除漏氣因素的目的就是使漏氣率達到技術條件要求。1）?由于存在漏孔產生的漏氣；?2）?由滲透產生的漏氣；滲透式指氣體不是通過固體中的漏孔方式漏氣的現象，而是氣體吸附在固體的高壓一側表面上，然后沿濃度梯度向固體低壓的一側擴散。在真空爐中的金屬、玻璃、橡皮、陶瓷等材料，都是可以滲透氣體的。
8.?真空爐中熱電偶瓷管是否會導電？
答：真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長期正負壓的交替作用，其外殼金屬管會釋放氧化粉塵，被熱電偶內的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶瓷管會產生導電現象，在做熱電偶的維修時，應該經常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測磁管導電性，發生這種現象應該更換熱處理磁管。
9.?1Cr13、2Cr13、3Cr13工件在真空熱處理爐中加熱淬火后發現表面抗蝕性能顯著下降，有哪些可能的原因？
可能的原因：①熱處理加熱時真空度太高造成合金元素Cr的嚴重揮發；②在加熱過程中表面形成增碳現象；③選用油冷淬火，預冷時間不夠，淬火時形成表面增碳；④加熱不充分。
10.?真空泄露放電會引起故障嗎？
答：輝光放電過程是在低于正常壓強下的氣體內進行。在真空爐中，當發生泄漏時，空氣就以爐殼作為陽極，爐內的加熱電極作為陰極，如果氣壓達到某個數值時，氣體產生電離，發生弧光放電現象。
放電的結果會引起熱電偶測溫信號波動，測溫不準。燒壞工件。泄漏點燒壞等。
11.?真空淬火油池的油是怎么流動的？
真空淬火油池的油是通過攪拌在油池中部劇烈的向下流動，并與油池中周圍的熱油向上流動形成上下循環。
12.?如何保證真空熱處理工件出爐時的顏色？
答：回火之后鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關，通常都以5min時間為準。碳鋼不同溫度時的回火色，以5min為準
要保證真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護膜，出爐之后如果工件溫度高的話，表面就會和空氣中的氧結合立即氧化，出現氧化色澤，生成氧化膜，從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關系，我們可以看到真空出爐時工件的溫度。出爐溫度時，也會氧化，但是由于溫度低，工件表面得氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。
不銹鋼可以采用鈍化處理，提高其防銹能力。
13.?氣淬的氣體壓力如何確定？怎么維持？
答：真空氣淬時，充氣結束時的氣體正壓力表指達到了需要淬火壓力，但是此時的氣體是受熱狀態，在隨后開動冷卻循環風機用此氣體去淬火工件時，氣體受熱交換器的冷卻把爐內以及工件的熱量帶走，氣體體積就會縮小，形成真空氣壓降低。
壓力（P）、體積(V)、溫度(T)三者的關系符合公式：PV=nRT，例如：起始氣體壓力設定為P1、溫度T1=1000℃+273=1273K、氣體提體積就是爐膛的體積，仍然為V；，淬火冷卻到300℃時的壓力為P2，那么此時的壓力P2=P1×T2/T1=?P1×(300+273)/1273=0.450P1,可以見到壓力降低很多，為了維持氣體的冷卻能力，應該開動充氣閥補充淬火氣體，來維持P1的壓力。
14.?電極引出處沉積殘油的壞處是什么？
答：真空雙室油淬爐圓形爐膛的引出電極分布中，其中至少有一個引出端的爐膛一側容易沉積殘油，這里的沉積殘油在熱處理加熱過程中，容易受熱揮發形成氣體。在比較高的真空度和潔凈的工件表面條件下，會對工件表面增碳，損害工件表面狀態和改變組織，形成淺層高硬度。
所以應該保持電極引出處的干凈，經常擦去這部分沉積殘油。
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